注塑机操作规程 注塑机操作规程范本

　　当调整螺钉的长度的机械安全装置到适当的位置,当安全的门打开,当螺钉的长度的机械安全装置达到合适的位置,移动模板不能关闭通过机械安全装置和行程开关,以保证操作人员的安全。下面是小编整理收集的注塑机操作规程范本，欢迎阅读参考!

　　注塑机操作规程

　　开车前的准备工作:

　　1.1检查电源电压是否与设备额定电压一致。

　　1.2检查按钮、电源线等操作手柄是否损坏或故障，开关手柄必须打在(断开)位置。

　　1.3检查安全门是否灵活，是否能触碰限位开关及机械保护安全，并符合动作要求。

　　1.4当调整螺钉的长度的机械安全装置到适当的位置,当安全的门打开,当螺钉的长度的机械安全装置达到合适的位置,移动模板不能关闭通过机械安全装置和行程开关,以保证操作人员的安全。

　　1.5检查所有机械连接螺栓是否牢固。

　　1.6检查进料筒及进料口是否有杂质及金属。

　　1.7检查冷却水管道是否牢固，并通过试运行。清洗油箱，加入46 #液压油。

　　1.8滑动面和润滑点充满润滑油，特别是夹紧部分的锁套。四个调整螺母内充满了足够的润滑剂，如40 #机油。

　　2. 试验

　　2.1接通电源，滴入电机，使油泵转向同一方向，关闭安全门，再次启动主电机。油泵工作后，打开冷却器的阀门，对油进行水冷却，防止油温过高。

　　2.2油泵应旋转15分钟，然后调整压力。大泵的最大压力为12 MPa (120 kg/平方厘米)，小泵的最大压力为14 MPa (140 kg/平方厘米)。关闭安全门，采用点动关闭模式观察压力调节。

　　2.3空车试车过程中，手动操作机器，空车运行几次，检查安全门、指示灯、电磁铁的动作，调整各行程开关的撞块位置。

　　2.4调节时间继电器和限位开关。

　　2.5将开关选择到手动位置，检查动作是否正常，然后进行半自动试车。试运行时，泵的压力应调整到3mpa (30 kg/cm2)，正常运行后再调整到用户要求的工作压力。大型泵的工作压力是12 MPa(120公斤/平方厘米),小泵是13 - 14日MPa(130 - 140公斤/平方厘米),可根据产品的注塑过程决定的,但是大型和小型泵的最大工作压力不得超过2.2条规定的压力。

　　3.模具安装

　　3.1模具安装采用手动操作。

　　3.2上、下模具前，将注塑座背靠。

　　3.3移动模板与固定模板之间的距离调整为大于模具厚度。

　　3.4将固定模固定在固定模板上(定位孔125mm)，然后将动模借用销与固定模组合，调整模式，将机械安全防护装置的螺杆长度调整到合适位置。

　　注:造成产品毛边粗糙的原因有很多，如模具不平行、注塑量过大、模具分型面不均匀、夹紧力不够等。操作时应充分考虑各种因素，以免因系统压力过大及模板夹紧而导致模板断裂。

　　4. 其他的考虑

　　4.1机器在注射座下设有旋转装置，因此在装卸螺杆时，先将预塑件退回，再将预塑件注入螺杆，使联轴器与螺杆分离，然后依次将桶内残留的冷料等喷嘴取出。

　　应适应加热，不强弹射，以免损坏螺丝。

　　4.2开机预热时间约为1小时。根据塑料原料的加工工艺，只有达到塑化温度时，才能对每一段的温度进行预成型。

　　4.3当喷嘴位置调整不正确时，塑料可能会从缝隙中漏出，堆积在喷嘴周围。此时，应该再次调整。

　　4.4清洗时应取下喷嘴塞。不要通过增加注射压力来消除堵塞。不要通过增加注射压力来消除堵塞。

　　4.5不要使用金属或其他硬物进入桶内。

　　4.6注意压力应由小逐渐增加到小。

　　注塑机操作规程范本

　　1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备周围不允许存放与生产无关的物品。

　　2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作可靠性，检查各部位螺母有无松动。

　　3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑情况，随时补充加足润滑油(脂)。

　　4、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。

　　5、经常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。

　　6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。

　　7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。

　　8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。

　　9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。

　　10、不允许生产车间内有明火。

　　注塑机操作规程范本

　　为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：

　　一、注塑机开机前的准备工作

　　1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。

　　2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

　　3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

　　4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

　　5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

　　6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

　　7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

　　8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

　　9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

　　二、注塑机开机

　　1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

　　2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

　　3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

　　4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩)操作。

　　5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

　　6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

　　7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

　　8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

　　9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

　　10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

　　11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

　　12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

　　13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

　　14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

　　15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

　　16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

　　三、停机注意事项

　　1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

　　2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC)，停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

　　3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

　　4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

　　5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。