plc与变频器接线图_变频器与plc的接线图

plc与变频器接线图

1、电机正反转的PLC控制接线图

电机正反转的PLC控制接线图：

拓展资料：

接线注意事项：按照控制线路的要求内，将正转按纽容、反转按纽和停止按纽接入PLC 的输入端，将正转继电器和反转继电器接入PLC 的输出端。注意正转、反转控制继电器必须有互锁。

X0和X1是用来保护电机的，就是需要正转停止1秒后再能启动反转。可以根据实际情况适当修改这两个时间的长短。

参考资料：网络-PLC

2、plc如何改变变频器的频率，求PLC与变频器的接线图

一般而言，三个方式：
1、使用变频器的串行通信口，使用变频器支持的协议，通过回向变频器发答送命令来控制变频器启停、反转及频率的升降；
2、使用变频器配置的输入端子，数字量输入端口控制启停、反转、报警复位、频率升降等，
3、通过模拟量端口输入0～10V电压来控制频率升降。这个电压可以外加电位器从变频器端子取得，也可以通过其他控制器、板卡取得。
图纸？需要确定PLC、变频器品牌型号啊！

3、变频器与plc的接线图

是问变频器和PLC的接线图怎么画吗？

各种品牌的变频器不太一样，说明书上回都有标准接线图。答

传一个简单的PLC接线图，供参考，一般这样画，各种品牌也不尽相同，如输入和输出的电源，有的由外部提供，有的内部提供，画法也不同。

4、用PLC控制变频器实现步进电机调速的接线图

楼上的几位师抄傅讲的都对，但不全面。就目前传感器的输出信号大多数都是（三型以上的仪表）4-20ma或1-5v的，这是标准。这些传感器包括压力变送器、流量变送器、液位变送器、温度变送器，电磁流量计等。
另外送入plc里的模拟信号是不能直接输出控制变频器的，他要和给定信号进行比较，然后经过pid运算，输出的信号去控制变频器。使变频器按一定的运算模式控制输出频率改变电动机的转速。
送入变频器的模拟信号也是不能直接控制变频器的输出频率的，他也要和给定信号进行比较，并进过pid运算才能控制电机转速。
总之不管信号是送入plc或是送入变频器，（当然也可以先将模拟信号送入plc，经过plc运算后在控制变频器）这两个设备都要进行编程或参数设定。如果编程或参数设定有错误，是不能控制电机加减速的。
回答问题后
才看到你的说明，你的这个就需要编码器了。当然他也是一个传感器。不过是数字传感器。他输出的是数字信号，直接到plc内，使用到了高速计数器，输出使用模拟信号。

5、plc与变频器接口如何连接

变频器与PLC连接方式主要有三种：
a）PLC的模拟量输出0~5v电压或4~20mA电流，将其送版给变频器权的模拟电压或电流输入端，控制变频器的输出频率。这种控制方式的硬件接线简单，但是PLC控制的模拟量输出模块价格高。
b）PLC通过485通信接口控制变频器，这种控制方式的硬件接线简单，但需要加通信接口模块，这种模拟价格也贵。
C）PLC额开关量输入，输出模块控制变频器，PLC的开关量输出，输入一般可以与变频器的开关量输出，输入直接相连。这种控制方式的硬件接线简单，抗干扰能力强，用PLC的开关量输出模块可以控制变频器的正反转、转速和加速时间，能实现复杂的控制要求。

具体来说:
两者之间通过网线连接（网线的RJ45插头和变频器的PU插座接），使用两对导线连接，即将变频器的SDA与PLC通讯板的RDA接，变频器的SDB与PLC通讯板的RDB接，变频器的RDA与PLC通讯板的SDA接，变频器的RDB与PLC通讯板的SDB接，变频器的SG与PLC通讯板的SG接

6、plc控制变频器无极调速怎么实现，在plc电气原理图中该部分的接线图怎么画

PLC控制变频器调速来有以下四种自办法：
1.模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。
2.开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要输出两个开关量信号，根据需要升/降速就可以了。
3.多段速度控制，变频器有7段速度和16段速度控制方式，可以通过PLC的输出继电器实现几种不同速度之间的控制。
4.通信方式。根据变频器的通信协议选择相应的通信控制方式。

7、PLC与变频器如何通讯？

PLC和变频器之间的RS-485通讯协议
和数据定义
3.1PLC和变频器之间的RS-485通讯协议
PLC和变频器之间进行通讯，通讯规格必须在变频器的初始化中设定，如果没有进行设定或有一个错误的设定，数据将不能进行通讯。且每次参数设定后，需复位变频器。确保参数的设定生效。设定好参数后将按
1)从PLC到变频器的通讯请求数据
(2)数据写入时从变频器到PLC的应答数据
3)读出数据时从变频器到PLC的应答数据
(4)读出数据时从PLC到变频器发送数据
3.2通讯数据定义
(1)控制代码
(2)通讯数据类型
所有指令代码和数据均以ASCII码(十六进制)发送和接收。例如:(频率和参数)依照相应的指令代码确定数据的定义和设定范围。
4软件设计
要实现PLC对变频器的通讯控制，必须对PLC进行编程;通过程序实现PLC对变频器的各种运行控制和数据的采集。PLC程序首先应完成FX2N-485BD通讯适配器的初始化、控制命令字的组合、代码转换和变频器应答数据的处理工作
PLC通过RS-485通讯控制变频器运行程序实例:(以指令表形式说明)。
0LDM8002
1MOVH0C96D8120
6LDX001
7RSD10D26D30D49
16LDM8000
17OUTM8161
19LDX001
20MOVH5D10
25MOVH30D11
30MOVH31D12
35MOVH46D13
40MOVH41D14
45MOVH31D15
50MPS
51ANIX003
52MOVH30D16
57MPP
58ANIX003
59MOVH34D17
64LDPX002
66CCDD11D28K7
73ASCID28D18K2
80MOVK10D26
85MOVK0D49
90SETM8122
92END
以上程序运行时PLC通过RS-485通讯程序正转启动变频器运行,停止则由X3端子控制。控制指令如附表所示。

8、变频器如何与PLC相连接，怎么用PLC控制？

plc与变频器有三种连接控制方法：

1、用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵。

此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。

2、利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。

3、使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。

例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。

4、PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。

单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。

(8)plc与变频器接线图扩展资料：

Plc和变频器通讯方式

1、PLC的开关量信号控制变频器

PLC（MR型或MT型）的输出点、COM点直接与变频器的STF（正转启动）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、输入端SG等端口分别相连。

PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位； 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。

2、PLC的模拟量信号控制变频器

硬件：FX1N型、FX2N型PLC主机，配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板； 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A； 或两路输出的FX2N-2DA； 或四路输出的FX2N-4DA模块等。 优点： PLC程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。

缺点： 在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。

3、 PLC采用RS-485通讯方法控制变频器

这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。 优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。 缺点：编程工作量较大。

4、 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器

三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。 优点： Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。 缺点： PLC编程工作量仍然较大。

9、PLC与变频器应该如何接屏蔽线

PLC电源接口处，有3个端子，其中两个标“＋"“－"接24V电源，还有一个”接地标志”，就是接屏蔽版线的。

屏蔽线的接法遵守下面的原则
屏蔽线尽量靠尽电势低的一端，可以这么理解，一般我们认为地电势为“0”，而在事实情况下，如有两个接地端，某一时刻两个接地端会存在电势差， 在两个接电权线之间将会有电流经过，这也是一种干扰

可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。
1.使用方便，编程简单
采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
2.功能强，性能价格比高
一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
3.硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强

10、变频器sink和source点与plc如何接线？

TP2设置复在SOURCE时，plc无源点一端接变频制1号点，另一端接变频24V；

TP2设置在SINK时，plc无源点一端接变频1号点，另一端接变频24VG。

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