砂砾石垫层施工方法

砂砾石垫层施工方法

来源:   2018-07-17 11:58:40

摘要：在公路路基施工过程中，砂砾石垫层起到了非常重要的作用，下面建筑网为大家介绍砂砾石垫层施工方法。

以下是中国建筑网给大家带来的关于砂砾石垫层施工方法的相关内容，以供参考。

1、施工放样

首先在清表碾压后的地面上恢复中线，根据路基宽度放出两侧边线，用全站仪在直线段每20m-25m设一桩，曲线段每10m设一桩，再根据试验段得出的松铺系数确定松铺厚度，以准确控制垫层摊铺宽度、标高，保证砂砾垫层的厚度。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。

2、计算材料用量及备料

根据各路段宽度、厚度及预定的干密度计算各段需要的集料数量，根据运输车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。

3、运输

（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

（2）在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距置于土塞上，卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，确定单位车备砂砾料面积，根据单位车的装载数量，砂砾垫层厚度及松铺系数的关系，确定单位车的备料面积，在准备好的下承层上用明显的白灰线标出形状规则的方格网，以保证备料数量的准确性，并要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。（3）砂砾料场设装料台，装料台上方架设符合砂砾最大粒径要求孔径的过滤筛（过滤筛用钢筋焊制而成）用作装料时过滤超粒径砂砾。

4、摊铺

（1）摊铺前事先通过试验集料的松散系数（或压实系数），并确定松铺厚度，松铺系数。

（2）汽车将合格的砂砾运至施工现场后，在标示的方格网内卸料，形成一定规模后，用平地机或监理工程师指定的其他机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面平整，具有规定的路拱。人工配合机械将不符合要求的超大粒径砂砾清除至场外，摊铺后的砂砾应无明显离析现象，或采用细集粒作嵌缝处理。

（3）检验松散材料厚度，看其是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。

（4）施工时采用边运输边摊铺的方法。

5、整型

用平地机将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平和整型，并用轻型压路机粗压一遍以暴露潜压的不平整，然后用人工配合平地机精平。

6、碾压

整型后立即用振动压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止。一段需碾压6—8遍，应使表面无明显轮迹。

砂砾料的碾压使用25t压路机进行碾压，作业时速度控制在≤2km/h.碾压从路基边缘向路基中间碾压，轮迹重叠1/2轮。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快、先静压后振动的操作规程进行碾压。

7、检测：一个路段碾压完成以后，应按规范要求进行各项质量检测，按批准的方法做压实度试验。压实度、稳定性不合格，则应重新碾压、整型及整修。压实度自检合格，报监理工程师抽检，签证认可后进行下一道工序施工。

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